黄变通常有几个原因：1.锡炉温度高、流动性好，针孔大，铜、锡快速渗透。2.锡层太薄，铜和锡很快渗入。3.焊剂中素残留太多，铜表面酸洗不够彻底。4.包装时间太快，热量不分散，锡炉杂质太多；5.铜的质量不合格，杂质太多。6.温度对铜原子的活性有影响，热天比冷天黄得快。7.包装时间太快，热量不分散，锡炉杂质太多；5.铜的质量不合格，杂质太多。8.温度对铜原子的活性有影响，热天比冷天黄得快。

断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

1.导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

一、电线产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、海安市电线产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

面对众多企业的线缆产品，消费者在选购和使用时应注意以下几点：1.首先，我们应该选择信誉好、值得信赖的产品。2.注意产品标识，防止假冒。聚氯乙烯绝缘电缆、电线的标签一般应标明厂名、厂址、额定电压、规格、型号、长度等，特别是在电缆、电线上，应印有厂名、额定电压、型号等连续性标志。单芯线间距不大于200 mm，护套线间距不大于500 mm。3.在购买聚氯乙烯绝缘电线电缆产品之前，首先要考虑的是它的用途。

解决方案（1）铜带在低氢气氛下退火，保温温度连续调节，保温时间长，冷却温度、产品出口温度和冷却时间保持不变。通过金相组织分析，完成了回收再结晶过程，直至成品条完成，未发现异常现（2）铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（3）根据表面粗糙度调整板的宽度。铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（4）根据表面粗糙度调整板的宽度。