一、电线电缆产品制造的工艺特性：1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的。这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

优良铠装铜电缆每天我们用电，也就是说，电缆传输，以及许多年轻人离不开的通信网络，都会用电缆，这表明电缆在我们的生活中是多么重要。但是有多好也是一个缺点，可能危及我们的健康，下面要了解电缆接地是一个可能的故障：1.由于电缆本身的生产原因，铠装铜电缆还没有达到原来的生产标准。2.一些电缆放在外面。经过多年的风吹日晒，它们自然会衰老。另外，有些人故意破坏等因素。3.安装时没有按规定操作，接线不小心，接地故障的根本原因只是一根电缆绝缘材料。

教你如何预防电线被损坏,1.通过导线的电流不得超过导线的安全载流量。2.不要弄湿、加热、腐蚀、碰伤或挤压电线。尽量不要让电线穿过高温、高湿度和腐蚀性蒸汽和气体的地方。电线应通过容易碰伤的地方进行适当保护。3.定期检查检修线路，发现缺陷应及时修复，旧线、老化线必须及时更换，确保线路安全运行。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。