1.导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

一、青岛电缆电缆控制：在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具。压缩金属的横截面积，得到所需的形状和横截面积尺寸。这种技处理方法称为金属制图。按拉拔工艺可分为单丝拉拔和晶粒拉拔。2.青岛电缆厂家图形系统：为了提高电线电缆的柔韧性和完整性，两条以上的单根电线按规定的方向交织在一起，称为纹身。编织工艺分为导线编织、电缆编织、钢丝接头和缠绕。三、覆盖范围：根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备在导线外表面涂上不同的材料。

1.钢铠、铜屏蔽接地,钢铠和铜屏蔽层应分开接地，以便于电缆内屏蔽层的绝缘检测。焊接铜屏蔽层接地线时，去除内屏蔽层外铜屏蔽层铜带上的氧化物，并涂上焊料。将附件的接地扁铜线（分为三股）紧紧地绑在涂有焊锡的铜屏蔽层上，并将绑好的线头处理妥当，然后用焊锡和铜屏蔽层焊接，以焊接线端。下图显示了终端头接地线的安装方法（中间端相同，只是接地线不向后）。外护套防潮段表面应打磨并涂上密封胶，防止水渗入电缆头。

断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

1.三氧化二锑与卤素具有良好的阻燃协同作用，能提高材料的氧指数和自熄性能，是阻燃聚氯乙烯和阻燃聚乙烯中一种非常有效的阻燃剂。但许多材料制造商都采用“三氧化二砷，俗称砷”的低价劣质三氧化二锑来欺骗许多光电电缆厂。三氧化二锑是由辉绿石（Sb2O3）经煅烧氧化而得的Sb2O3，经提纯去除砷和铁，再经碳还原为金属锑，再经进一步精制、提纯后氧化为纯Sb2O3。锑和砷是兄弟，所以需要反复净化才能去除砷。2.所谓低烟无卤阻燃材料是指采用无卤、低烟量的阻燃材料。传统的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和磷-氮阻燃剂，而不是卤素和其他重金属盐。目前我国使用的材料质量参差不齐，既能满足物理性能要求，又可直接采用无阻燃碳酸钙作填料或回收低烟无卤废料。