1.导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

在保证安全运行的前提下，电力电缆的敷设应尽可能节省投资。同时，电力电缆的敷设应满足电缆投入运行后的运行、维护和故障查找的要求。1.作业安全电缆线路应尽量避开电气腐蚀、化学腐蚀、机械振动或外力干扰的区域，周围不得有热力管道或设施，以免影响电缆的额定承载能力和使用寿命。2.节约投资节约投资的最有效方法是尽可能选择最短的电缆线路，当地面受到建筑物、管道等设施的限制时，电缆必须在环岛周围敷设，应按经济技术方案施工。

1.为什么需要在单芯电缆护套的一端接地方式中安装与电缆平行的回流线？在金属护套一端接地的电缆线路中，为了保证护套内的感应电压不超过允许的标准，必须安装沿电缆线路平行敷设的导线，导线两端均接地。这种导体叫做回流线。当单相接地故障发生时，接地短路电流可通过回路线回流到系统的中心。由于回流线接地电流产生的磁通量抵消了某些电缆导体接地电流产生的磁通量，因此在发生短路故障时可以降低护套的感应电压。

1.钢铠、铜屏蔽接地,钢铠和铜屏蔽层应分开接地，以便于电缆内屏蔽层的绝缘检测。焊接铜屏蔽层接地线时，去除内屏蔽层外铜屏蔽层铜带上的氧化物，并涂上焊料。将附件的接地扁铜线（分为三股）紧紧地绑在涂有焊锡的铜屏蔽层上，并将绑好的线头处理妥当，然后用焊锡和铜屏蔽层焊接，以焊接线端。下图显示了终端头接地线的安装方法（中间端相同，只是接地线不向后）。外护套防潮段表面应打磨并涂上密封胶，防止水渗入电缆头。

铝电缆电缆线路常见故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、电缆过热等。当上述故障发生时，应切断故障电缆的电源，找出故障点，对故障进行检查分析，然后进行修理和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘降低引起的故障。a.过载操作。长期超负荷运行会使电缆温度升高，绝缘老化，破坏绝缘，降低施工质量。b.铝电缆厂家电气方面：电缆头施工工艺不符合要求，电缆头密封性差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层损坏，绝缘降低。C.土建：管沟排水不畅，电缆长期浸水，破坏绝缘强度；井太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受挤压力破坏。主要原因是市政施工中机械设备的野蛮施工，挖掘和破坏电缆。

一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。