1.电线电缆产品制造工艺特点.联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响.生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移.（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

1 导体 低压电力电缆的导体结构，应采用第一种实心圆形导体或第2种绞合导体或第五种软导体。当采用第2种绞合导体时，两芯及以上的铜芯、铝芯电力电缆可采用绞合成型导体，常见的成型导体有半圆形、扇形和瓦形等铝合金芯常采用圆形紧压导体结构，而不采用绞合成型导体。2 绝缘 绝缘采用挤包成形工艺，不同绝缘材料所对应的绝缘标称厚度也有所不同。无论导体采用哪种结构及形状，同一种材料、同一种标称截面积所对应的绝缘标称厚度是相同的，

电线电力电缆的选择应遵循以下原则：一、电缆的额定电压应大于或等于安装点供电系统的额定电压。二、电缆的允许电流应等于或大于电源负载的最大允许电流。三、核心部分应满足供电系统在发生短路时的稳定性要求。四、电线厂家根据电缆长度检查电压降是否符合要求。五、线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠动作。

1.不符合节能减排政策要求中国的资源禀赋决定了煤炭在能源结构中的主导格局将长期保持不变。煤炭的使用将对环境产生很大的影响。为了应对和减少这种影响，将煤转化为电能是最佳选择。到2020年，电力消耗预计将超过8万亿千瓦时。作为电力生产和消费的中介，电网在节能减排中的作用是必须考虑的。节能减排是我国的基本国策，是实现经济可持续发展的必然选择。作为电力的主要用户，电力企业应更加重视这一问题。节能减排就是采取技术可行、经济合理的措施，提高能源利用效率，最大限度地提高能源利用效率。降低能耗。

解决方案（1）铜带在低氢气氛下退火，保温温度连续调节，保温时间长，冷却温度、产品出口温度和冷却时间保持不变。通过金相组织分析，完成了回收再结晶过程，直至成品条完成，未发现异常现（2）铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（3）根据表面粗糙度调整板的宽度。铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（4）根据表面粗糙度调整板的宽度。

每天我们用电，也就是说，电缆传输，以及许多年轻人离不开的通信网络，都会用电缆，这表明电缆在我们的生活中是多么重要。但是有多好也是一个缺点，可能危及我们的健康，下面要了解电缆接地是一个可能的故障：1.由于电缆本身的生产原因，还没有达到原来的生产标准。2.一些电缆放在外面。经过多年的风吹日晒，它们自然会衰老。另外，有些人故意破坏等因素。3.安装时没有按规定操作，接线不小心，接地故障的根本原因只是一根电缆绝缘材料。