一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

看产品标示。正规、合格的电线上，耐火铜电缆一般会贴有相关的3C认证、厂家名称、电线规格等内容，并使用高质量喷墨印刷或激光印刷。而非正规产品在线身上则标注简单，有些甚至毫无标注。耐火铜电缆哪家好喷印的标识也容易出现掉落。除此之外，合格的产品每一盘电线都会附带有出厂的合格证，该合格证上有关于厂家和电线相关的详细内容，而假线上则没有或者缺少这类内容。这些资料一方面是判断电线真假的方法之一，一方面也是消费者在日后使用中处理问题的保障。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

市场上出售的电缆种类越来越多。每种电缆的设计和加工各不相同，在选择过程中可能存在差异。由于新一代电线电缆开始在市场上普及，其选择要求也不尽相同，相比之下可能更为不同。在基本细节方面，感觉到电缆之间的间隙会更大。那么，在市场中选择的要求是什么呢？包装已成为选择过程中的一个重要方面。由于市场上引入的电线电缆的独特设计，包装肯定会有差异。虽然国家标准做得很好，但能清楚地感受到质量的感觉。