当传输线中有多对线（双绞线为四对）且传输线较长时，由于每对线的环路面积过大，导致线对间串音和外部干扰非常严重。为了减少线路对间的串音和外部干扰，只能采用“交叉”技术，即平行传输线对按一定的松紧度拧在一起。这样，每对线组成的回路可以分成几个小回路，每个回路中的感应串音和干扰可以相互抵消一部分，从而达到减少串音和干扰的效果。因此，双绞线对越紧，双绞线越均匀，四对绞线之间的差别越大，低频抗干扰能力越强，两对绞线之间的串音越小。数据传输性能越好。

电缆线路常见故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、电缆过热等。当上述故障发生时，应切断故障电缆的电源，找出故障点，对故障进行检查分析，然后进行修理和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘降低引起的故障。a.过载操作。长期超负荷运行会使电缆温度升高，绝缘老化，破坏绝缘，降低施工质量。b.电气方面：电缆头施工工艺不符合要求，电缆头密封性差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层损坏，绝缘降低。C.土建：管沟排水不畅，电缆长期浸水，破坏绝缘强度；井太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受挤压力破坏。主要原因是市政施工中机械设备的野蛮施工，挖掘和破坏电缆。

电力电缆的敷设应在确保安全运行的前提下，尽量节省投资，同时要满足电缆线路投入运行后，便于运行维护和进行故障查找。运行安全,电缆线路应尽量避免有电腐蚀、化学腐蚀、机械振动或外力干扰的区域；且周围不应有热力管道或设施，以免影响电缆的额定载流量和使用寿命。2 节省投资,节省投资的最有效办法就是选择尽可能短的电缆线路；当受地面已有建筑物、各种管线等设施的限制，不得不将电缆绕道迂回敷设时，应按经济技术指标的方案施工.

1.电线电缆产品制造工艺特点：1.大长度连续叠加联合生产模式和大长度连续叠加联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响：（1）生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移。（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）大长度连续叠加的质量管理结合生产方法，使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

（1）YH电缆在低电压（最高电压200V）大电流条件下运行，需要一定的耐久性。（2）焊把电线、电缆长期允许工作温度不超过65℃。（3）电机导线、电缆移动频繁，扭动松开，要求柔软，弯曲性能好。（4）使用中易被锋利的钢构件划伤和摩擦，要求电缆绝缘层具有良好的抗撕裂、耐磨等机械性能。（5）使用复杂的环境条件，如日照、煮沸、接触泥浆、油、酸、碱等液体，需要一定的耐候性和耐油、耐溶剂性（6）有时会遇到热焊件，需要良好的耐热性和变形。（7）频繁移动需要较小的外径和较轻的重量。由于对这种电缆的电气性能要求较低，使用环境条件复杂，不适合满足结构中各种复杂的环境因素。使用时应注意改善使用条件，防止外部损伤。

1 导体 低压电力电缆的导体结构，电线应采用第一种实心圆形导体或第2种绞合导体或第五种软导体。当采用第2种绞合导体时，两芯及以上的铜芯、铝芯电力电缆可采用绞合成型导体，常见的成型导体有半圆形、扇形和瓦形等铝合金芯常采用圆形紧压导体结构，而不采用绞合成型导体。2 绝缘 绝缘采用挤包成形工艺，不同绝缘材料所对应的绝缘标称厚度也有所不同。无论导体采用哪种结构及形状，电线哪家好同一种材料、同一种标称截面积所对应的绝缘标称厚度是相同的，