1.导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

电缆生产中经常遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的因素很多。在实际应用中，影响绝缘电阻系数的主要因素有四个。一、温度影响随着温度的升高，绝缘电阻系数减小。这是由于热运动的增加，离子产生和迁移的增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增大，绝缘电阻减小。理论和实践表明，随着温度的升高，绝缘电阻系数呈指数下降，而电导随着温度的升高呈指数上升。二.电场强度的影响当电场强度较低时，离子迁移率随电场强度的增加而增大。离子电流和电场强度服从欧姆定律。当电场强度较高时，离子迁移率随电场强度的增大而增大，由线性逐渐增大到指数级。在击穿附近还会发生大量的电子迁移，大大降低了绝缘电阻系数。

一、绝缘损坏引起短路故障电力电缆的保护层在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或保护层的击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火二电缆长时间过载运行长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，加速电缆的绝缘老化，这种绝缘老化的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

1.黑色装置和设备的内部接线。2.棕色直流电路的正极。3.红色三相电路和C相；半导体三极管集电极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。4.黄色的三相电路A相；半导体三极管的底座；晶闸管和双向晶闸管的控制极。1.黑色装置和设备的内部接线。2.棕色直流电路的正极。3.红色三相电路和C相；半导体三极管集电极；半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。4.黄色的三相电路A相；半导体三极管的底座；晶闸管和双向晶闸管的控制极。

1.低烟无卤铜电缆电线电缆产品制造工艺特点：1.大长度连续叠加联合生产模式和大长度连续叠加联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响：（1）低烟无卤铜电缆哪家好生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移。（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）大长度连续叠加的质量管理结合生产方法，使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

1.三氧化二锑与卤素具有良好的阻燃协同作用，能提高材料的氧指数和自熄性能，是阻燃聚氯乙烯和阻燃聚乙烯中一种非常有效的阻燃剂。但许多材料制造商都采用“三氧化二砷，俗称砷”的低价劣质三氧化二锑来欺骗许多光电电缆厂。三氧化二锑是由辉绿石（Sb2O3）经煅烧氧化而得的Sb2O3，经提纯去除砷和铁，再经碳还原为金属锑，再经进一步精制、提纯后氧化为纯Sb2O3。锑和砷是兄弟，所以需要反复净化才能去除砷。2.所谓低烟无卤阻燃材料是指采用无卤、低烟量的阻燃材料。传统的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和磷-氮阻燃剂，而不是卤素和其他重金属盐。目前我国使用的材料质量参差不齐，既能满足物理性能要求，又可直接采用无阻燃碳酸钙作填料或回收低烟无卤废料。