1.大长度连续叠加联合生产模式和大长度连续叠加联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响（1）生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移。（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）大长度连续叠加的质量管理结合生产方法，使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

1.推荐铝电缆导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.铝电缆安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

电缆线路常见故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、电缆过热等。当上述故障发生时，应切断故障电缆的电源，找出故障点，对故障进行检查分析，然后进行修理和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘降低引起的故障。a.过载操作。长期超负荷运行会使电缆温度升高，绝缘老化，破坏绝缘，降低施工质量。b.电气方面：电缆头施工工艺不符合要求，电缆头密封性差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层损坏，绝缘降低。C.土建：管沟排水不畅，电缆长期浸水，破坏绝缘强度；井太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受挤压力破坏。主要原因是市政施工中机械设备的野蛮施工，挖掘和破坏电缆。

耐火电缆和电线是指在规定的试验条件下，能在火焰中保持一定时间正常工作特性的电缆。根据GB/T 19216-2008《火焰条件下电缆或光缆的电线完整性试验》标准要求，耐火电缆和光缆必须在750下燃烧。90分钟内，2A保险丝未熔断。耐火电缆、电线采用耐高温有机防火胶带作耐火层。根据GB/T19666-2005的规定，耐火电线电缆可分为阻燃型耐火电线电缆和非阻燃型耐火电线电缆。阻燃和耐火电线电缆在绝缘或护套中加入阻燃剂，可同时满足阻燃特性。

当传输线中有多对线（双绞线为四对）且传输线较长时，由于每对线的环路面积过大，导致线对间串音和外部干扰非常严重。为了减少线路对间的串音和外部干扰，只能采用“交叉”技术，即平行传输线对按一定的松紧度拧在一起。这样，每对线组成的回路可以分成几个小回路，每个回路中的感应串音和干扰可以相互抵消一部分，从而达到减少串音和干扰的效果。因此，双绞线对越紧，双绞线越均匀，四对绞线之间的差别越大，低频抗干扰能力越强，两对绞线之间的串音越小。数据传输性能越好。