形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

1.推荐铝电缆导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.铝电缆安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.

1.三氧化二锑与卤素具有良好的阻燃协同作用，能提高材料的氧指数和自熄性能，是阻燃聚氯乙烯和阻燃聚乙烯中一种非常有效的阻燃剂。但许多材料制造商都采用“三氧化二砷，俗称砷”的低价劣质三氧化二锑来欺骗许多光电电缆厂。三氧化二锑是由辉绿石（Sb2O3）经煅烧氧化而得的Sb2O3，经提纯去除砷和铁，再经碳还原为金属锑，再经进一步精制、提纯后氧化为纯Sb2O3。锑和砷是兄弟，所以需要反复净化才能去除砷。2.所谓低烟无卤阻燃材料是指采用无卤、低烟量的阻燃材料。传统的阻燃剂包括氢氧化铝、氢氧化镁和磷-氮阻燃剂，而不是卤素和其他重金属盐。目前我国使用的材料质量参差不齐，既能满足物理性能要求，又可直接采用无阻燃碳酸钙作填料或回收低烟无卤废料。

一、绝缘损坏引起短路故障电力电缆的保护层在敷设时被损坏或在运行中电缆绝缘受机械损伤，引起电缆相间或保护层的击穿，产生的电弧使绝缘材料及电缆外保护层材料燃烧起火二电缆长时间过载运行长时间的过载运行，电缆绝缘材料的运行温度超过正常发热的最高允许温度，加速电缆的绝缘老化，这种绝缘老化的现象，通常发生在整个电缆线路上。由于电缆绝缘老化，使绝缘材料失去或降低绝缘性能和机械性能，因而容易发生击穿着火燃烧，甚至沿电缆整个长度多处同时发生燃烧起火。

在选择电线电缆的截面时，应遵照哪些规定?不慌，今天珠江电缆厂家小编就给大家来详细的讲讲答：电力电缆的选择应遵照以下原则：1、电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压;2、电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流;3、线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求;4、根据电缆长度验算电压降是否符合要求;5、线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。