青岛电缆断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。推荐青岛电缆模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

电力电缆：1、1kV及以下电源中性点直接接地时，三相回路中的保护线与中性线合用同一导体时，应选用四芯电缆；保护线与中性线各自独立时，宜选用五芯电缆。受电设备外露可导电部位的接地与电源系统接地各自独立时，应选用四芯电缆。2、1kV及以下电源中性点直接接地时，单相回路中的保护线与中性线合用同一导体时，应选用两芯电缆；保护线与中性线各自独立时，宜选用三芯电缆。 受电设备外露可导电部位的接地与电源系统接地各自独立时，应选用两芯电缆。

一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

教你如何预防电线被损坏,1.通过导线的电流不得超过导线的安全载流量。2.不要弄湿、加热、腐蚀、碰伤或挤压电线。尽量不要让电线穿过高温、高湿度和腐蚀性蒸汽和气体的地方。电线应通过容易碰伤的地方进行适当保护。3.定期检查检修线路，发现缺陷应及时修复，旧线、老化线必须及时更换，确保线路安全运行。

看看产品规格。因为电线有很多种，不同类型的电线有不同的工作环境。因此，在选择电线时，我们必须了解自己对电线的要求，然后根据需要购买合适类型的电线。例如，在某些高压电动机中使用时，在选用导线时，应清楚地看到导线的工作电压范围，以免在高负荷时造成过大的损耗。