1.电线电缆产品制造工艺特点.联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响.生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移.（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

3.看生产日期。在理想的环境下，电线的保质期一般可以达到20年左右。但如果长期放置在较热、酸碱度大的环境下，这个时间将会被大大缩短。因此，在购买电线时，电线的生产日期也是一个重要的参考依据。电线上都会标注有生产的时间，在购买时，消费者可尽量选择生产日期较近的产品，避免在存储期间电线质量的损耗。

不管是通信工程（通信电缆、电话线）、电脑网络工程（网线）、或是监控系统（同轴线、电源线）等线的好或坏都直接影晌工程的质理问题，所以为大家分享弱电线缆质量的识别方法。第一、 首先观看外观及目测外观鉴别1. 电线护套观看：表面能看出压紧里面编网有规律的“不平度”，说明加工工艺好，不会产生相对滑动，是好电缆。外观光滑，看不出压紧编网的“不平度”，用手捏护套有松动感，是差电缆；2. 网线或监控线检查屏蔽层编网：编数是否够铜材编网，检查可焊性，镀锡铜线刮看里面是不是铜线，铝镁合金线的硬度明显大于铜线；编网稀疏，分布不均匀，与绝缘层包裹不紧等是差电缆；

形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

1.为什么需要在单芯电缆护套的一端接地方式中安装与电缆平行的回流线？莱西市阻燃铜电缆在金属护套一端接地的电缆线路中，阻燃铜电缆为了保证护套内的感应电压不超过允许的标准，必须安装沿电缆线路平行敷设的导线，导线两端均接地。这种导体叫做回流线。当单相接地故障发生时，接地短路电流可通过回路线回流到系统的中心。由于回流线接地电流产生的磁通量抵消了某些电缆导体接地电流产生的磁通量，因此在发生短路故障时可以降低护套的感应电压。

一、电缆控制：在金属压力加工中，金属在外力作用下被迫通过模具。压缩金属的横截面积，得到所需的形状和横截面积尺寸。这种技处理方法称为金属制图。按拉拔工艺可分为单丝拉拔和晶粒拉拔。2.图形系统：为了提高电线电缆的柔韧性和完整性，两条以上的单根电线按规定的方向交织在一起，称为纹身。编织工艺分为导线编织、电缆编织、钢丝接头和缠绕。三、覆盖范围：根据电线电缆的不同性能要求，采用专用设备在导线外表面涂上不同的材料。