断线现象的原因及解决办法弱接：调整对焊机电流。通电时间，压力。提高焊接质量。盘条杂质：加强原材料验收。模具匹配不合理：调整模具，消除大、小变形过程的现象。模孔形状不正确或不光滑：严格按标准修模，施胶面积不宜过长，以保证模孔的光滑。过张力：调整鼓轮上的圈数。鼓轮压力线：调整鼓轮上的圈数，纠正鼓轮磨损。润滑不良：检查润滑系统，确定润滑油的成分和温度。铝杆水分：防止铝杆受潮。暂时不使用潮湿的铝棒。

环境和高温对电缆的电压有很大的影响。因此，为避免此类事故的发生，设计中应考虑以下几点：1.应采用绝缘良好的电缆材料。2.电缆的选择还考虑了其防潮、防寒和耐候性。3.尽量开发一些耐热性和耐热性好的电缆4.不同环境下的不同伏击方法5.电缆导体材料（铜芯、铝合金芯、铝芯）6.电缆分规范以上是电缆接地故障的原因及避免此类故障的方法。3.尽量开发一些耐热性和耐热性好的电缆4.不同环境下的不同伏击方法5.电缆导体材料（铜芯、铝合金芯、铝芯）

解决方案（1）铜带在低氢气氛下退火，保温温度连续调节，保温时间长，冷却温度、产品出口温度和冷却时间保持不变。通过金相组织分析，完成了回收再结晶过程，直至成品条完成，未发现异常现（2）铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（3）根据表面粗糙度调整板的宽度。铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（4）根据表面粗糙度调整板的宽度。

一、产生疙瘩的现象树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。焦烧产生的疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。杂质疙瘩，在塑料表面有杂质，切片的疙瘩里面有杂质。塑化不良产生的塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。二、产生疙瘩的原因由于温度控制较低，塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。塑料质量较差，有难塑化的树脂，这些没有完全塑化就被挤出。

电线教你如何预防电线被损坏,1.通过导线的电流不得超过导线的安全载流量。2.不要弄湿、加热、腐蚀、碰伤或挤压电线。尽量不要让电线穿过高温、高湿度和腐蚀性蒸汽和气体的地方。电线应通过容易碰伤的地方进行适当保护。3.电线哪家好定期检查检修线路，发现缺陷应及时修复，旧线、老化线必须及时更换，确保线路安全运行。

1.导体的直流电阻不符合要求，导致电缆运行中出现发热现象。2.电缆选择不当，导致导线截面小，运行过载。电缆长期使用后，由于发热和散热不平衡，产生热量。3.安装时，布置过密，通风散热效果不好，或电缆与其他热源距离过近，影响电缆正常散热，也可能导致电缆运行中发热现象。4.不良的接头制造工艺和紧密的压接导致接头处的接触电阻过大，也可能导致电缆发热。5.电.缆间绝缘性能差，绝缘电阻小，运行发热。6.铠装电缆部分护套损坏.