电缆生产中经常遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的因素很多。在实际应用中，影响绝缘电阻系数的主要因素有四个。一、温度影响随着温度的升高，绝缘电阻系数减小。这是由于热运动的增加，离子产生和迁移的增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增大，绝缘电阻减小。理论和实践表明，随着温度的升高，绝缘电阻系数呈指数下降，而电导随着温度的升高呈指数上升。二.电场强度的影响当电场强度较低时，离子迁移率随电场强度的增加而增大。离子电流和电场强度服从欧姆定律。当电场强度较高时，离子迁移率随电场强度的增大而增大，由线性逐渐增大到指数级。在击穿附近还会发生大量的电子迁移，大大降低了绝缘电阻系数。

3.看生产日期。铝电缆在理想的环境下，电线的保质期一般可以达到20年左右。但如果长期放置在较热、酸碱度大的环境下，这个时间将会被大大缩短。因此，在购买电线时，电线的生产日期也是一个重要的参考依据。专业铝电缆电线上都会标注有生产的时间，在购买时，消费者可尽量选择生产日期较近的产品，避免在存储期间电线质量的损耗。

1.不符合节能减排政策要求中国的资源禀赋决定了煤炭在能源结构中的主导格局将长期保持不变。煤炭的使用将对环境产生很大的影响。为了应对和减少这种影响，将煤转化为电能是最佳选择。到2020年，电力消耗预计将超过8万亿千瓦时。作为电力生产和消费的中介，电网在节能减排中的作用是必须考虑的。节能减排是我国的基本国策，是实现经济可持续发展的必然选择。作为电力的主要用户，电力企业应更加重视这一问题。节能减排就是采取技术可行、经济合理的措施，提高能源利用效率，最大限度地提高能源利用效率。降低能耗。

1.电线电缆产品制造工艺特点.联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响.生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移.（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

电缆线路常见故障有机械损伤、绝缘损伤、绝缘受潮、绝缘老化、过电压、电缆过热等。当上述故障发生时，应切断故障电缆的电源，找出故障点，对故障进行检查分析，然后进行修理和测试。故障排除后才能恢复供电。电缆故障的直接原因是绝缘降低引起的故障。a.过载操作。长期超负荷运行会使电缆温度升高，绝缘老化，破坏绝缘，降低施工质量。b.电气方面：电缆头施工工艺不符合要求，电缆头密封性差，湿气侵入电缆内部，电缆绝缘性能下降；电缆敷设时未采取保护措施，保护层损坏，绝缘降低。C.土建：管沟排水不畅，电缆长期浸水，破坏绝缘强度；井太小，电缆弯曲半径不够，电缆长期受挤压力破坏。主要原因是市政施工中机械设备的野蛮施工，挖掘和破坏电缆。