1.电线电缆产品制造工艺特点.联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响.生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移.（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

（1）YH电缆在低电压（最高电压200V）大电流条件下运行，需要一定的耐久性。（2）焊把电线、电缆长期允许工作温度不超过65℃。（3）电机导线、电缆移动频繁，扭动松开，要求柔软，弯曲性能好。（4）使用中易被锋利的钢构件划伤和摩擦，要求电缆绝缘层具有良好的抗撕裂、耐磨等机械性能。（5）使用复杂的环境条件，如日照、煮沸、接触泥浆、油、酸、碱等液体，需要一定的耐候性和耐油、耐溶剂性（6）电线电缆有时会遇到热焊件，需要良好的耐热性和变形。（7）电线电缆价格频繁移动需要较小的外径和较轻的重量。由于对这种电缆的电气性能要求较低，使用环境条件复杂，不适合满足结构中各种复杂的环境因素。使用时应注意改善使用条件，防止外部损伤。

电缆生产中经常遇到绝缘电阻小的现象，影响电缆绝缘电阻值的因素很多。在实际应用中，影响绝缘电阻系数的主要因素有四个。一、温度影响随着温度的升高，绝缘电阻系数减小。这是由于热运动的增加，离子产生和迁移的增加。在电压作用下，离子运动形成的传导电流增大，绝缘电阻减小。理论和实践表明，随着温度的升高，绝缘电阻系数呈指数下降，而电导随着温度的升高呈指数上升。二.电场强度的影响当电场强度较低时，离子迁移率随电场强度的增加而增大。离子电流和电场强度服从欧姆定律。当电场强度较高时，离子迁移率随电场强度的增大而增大，由线性逐渐增大到指数级。在击穿附近还会发生大量的电子迁移，大大降低了绝缘电阻系数。

解决方案（1）铜带在低氢气氛下退火，保温温度连续调节，保温时间长，冷却温度、产品出口温度和冷却时间保持不变。通过金相组织分析，完成了回收再结晶过程，直至成品条完成，未发现异常现（2）铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（3）根据表面粗糙度调整板的宽度。铜带进入钟罩式炉前，调整卷边张力，使卷取塔形良好，使铜带边缘和表面无毛刺、铜屑和氧化物。（4）根据表面粗糙度调整板的宽度。

一、高低温特性要求受低温影响：西部和北部地区的冬季温度较低，极端地区的低温可达到-40℃左右。这要求电缆具有良好的耐低温性能。耐高温：东部和南部地区的表面温度很容易达到+70℃，散热效果差的地区的极端温度很可能超过+90℃，这就要求电缆的材料温度能够满足电源的要求。二.防潮、耐热要求应用环境：鱼灯互补工程中的许多电站直接建在鱼塘或水面上，要求电缆长期在潮湿环境中正常工作。温度和湿度的频繁变化直接影响保护涂层的绝缘和老化。