形成粘结的原因,铜带表面化学成分、保温温度和退火时间以及线圈间的压应力可能是电缆铜带粘结的原因，具体如下：（1）铜带的化学成分。不同的化学成分和显微组织影响了接触面晶界迁移速度，进而影响了铜带线圈的层间结合。（2）铜带表面清洁度。表面残留的挥发性有机物如乳化剂、轧制油等对带钢的结合影响不大。铜片和附着在带钢表面的氧化物会增加铜带卷各层之间的局部应力，对带钢的粘结有较大的影响。（3）绝缘温度和时间。

1、提高输送容量。1000kV特高压输电线路的自然功率接近500万千瓦，约为500kV输电线路的五倍左右。±800kV直流特高压输电能力可到达640万千瓦，是±500kV高压直流的2.1倍，是±620kV高压直流的1.7倍。2、提高稳定极限。1000千伏线路的电气距离相当于同长度500千伏线路的1/4～1/5。换句话说，在输送相同功率的状况下，1000kV特高压输电线路的远送电距离约为500kV线路的4倍。接纳±800kV直流输电技术使超远距离的送电成为能够，经济输电距离能够到达2500km及以上。

一、电线电缆产品制造的工艺特性：1、大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的。这涉及和影响到：(1)生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。(2)生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。

1.耐火铜电缆电线电缆产品制造工艺特点：1.大长度连续叠加联合生产模式和大长度连续叠加联合生产模式对电线电缆生产的影响是全局可控的。这涉及并影响：（1）耐火铜电缆哪家好生产车间各种设备的生产工艺和设备布置必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品依次转移。（2）生产组织管理和生产组织管理必须科学、合理、周密、准确、严谨、细致。操作人员必须认真执行工艺要求。任何环节的任何问题都会影响到产品的顺利生产和质量和交付。（3）大长度连续叠加的质量管理结合生产方法，使生产过程中的任何环节，瞬间出现问题，都会影响整个电缆的质量。内层质量缺陷越多，未及时停产，损失越大。

耐火电缆和电线是指在规定的试验条件下，能在火焰中保持一定时间正常工作特性的电缆。根据GB/T 19216-2008《火焰条件下电缆或光缆的电线完整性试验》标准要求，耐火电缆和光缆必须在750下燃烧。90分钟内，2A保险丝未熔断。耐火电缆、电线采用耐高温有机防火胶带作耐火层。根据GB/T19666-2005的规定，耐火电线电缆可分为阻燃型耐火电线电缆和非阻燃型耐火电线电缆。阻燃和耐火电线电缆在绝缘或护套中加入阻燃剂，可同时满足阻燃特性。